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精益生产在安防制造业的运用
2017-12-04

            精益生产为一般离散型企业带来的好处有目共睹,但是如何将其应用到安防制造企业之中呢?笔者通过以往的项目经验以及精益生产的理论知识,提炼出一定的方法将精益生产运用到安防制造企业的生产体系中,将管理生产管理水平进一步提升。笔者将从以下五个方面进行阐述。

1.现场管理方面

企业一般存在的问题主要体现在管理架构及职责存在的不足、生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理的重点、现场5S及目视化管理较差等方面。运用精益生产中的标准化作业、看板及目视化管理等工具可对以上问题进行改善。

   1)优化组织架构

    首先,根据企业的战略定位和职能定位,具体优化公司的组织构架;根据设计好的组织结构和职能定位,进行部门职能分解,将具体的业务工作、责任、权利明确的归属于各部门,以便清晰界定部门之间的权责,与此同时,对部门职责进行系统梳理。

    其次,通过系统梳理,发现运作中的存在的问题,并提交公司层进行讨论,明晰确定职责归属,从而形成明确的部门职能定位和书面的部门职责描述。

    再次,对生产现场作业人员进行定岗定编。根据安防制造企业的产品类型,了解其生产工艺,对各项工作内容进行程序分析和作业研究时,要依生产工艺的标准化为前提条件进行分析(所谓程序分析是以整个生产过程为研究对象,研究分析一个完整的工艺从第一个工作地到最后一个工作地全面研究,通过流程程序图分析有无多佘或重复作业,程序是否合理,搬运等浪费作业是否太多,等待是否太长等。进行程序分析时根据ESCRI原则和动作经济原则,用5W2H提问技术对每个工序逐一剖析)。从而,通过认真的调研及科学的计算,得出生产现场人员定岗定编明细。

    最后,根据生产现场作业人员定编数量及生产工艺,考虑管理幅度,测算基础管理人员数量及管理等级,从而设计生产现场组织架构。需要说明的是,生产现场定编方案只可能是一种参考,需要随公司业务发展和员工素质的变化进行动态调整,生产现场实施“少人化”和“省人化”管理。

 (2)可视化管理

    可视化管理是利用各种视觉感知信息来组织各类活动,达到提高效率的一种科学的管理方法,目的就是把潜在的活动或异常现象明显化,变成一看就明白的事实。可视化管理的特点是公开化和透明化,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,增加工作人员之间的交流,提高效率可视化管理的主要手段有:挂牌、看板、信号灯、提醒板、流程图等。

    ◆ 挂牌、看板:在现场管理活动中,根据管理活动的水平将不同颜色的牌子挂在设备或工作场地周围,以示区别用来区分日常工作的非必需品。在精益生产的5S管理中,挂牌是改善的基础起点;

    ◆ 信号灯:生产现场的人员必须随时知道作业者和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具;

    ◆ 提醒板一般用于防止遗漏;

  ◆ 流程图描述工序重点和作业顺序的简要指示书,用于指导生产作业。

  (35S管理

  5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一利,管理方法,是企业管理的基础。5S指的是日文SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)五个单词的内容,具体为:

  ◆ 整 理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;

  ◆ 整 顿:将寻找必需品的时间降至最少;

  ◆ 清 扫:保持无垃圾、无尘的整洁状态;

  ◆ 清 洁:持续进行并制度化;

  ◆ 修 养:养成习惯,遵守执行。

  推行5S具有明确的目的,概括起来应该有以下几点:

    ◆ 改善和提高企业形象:通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心,同时也让顾客对你充满信心;

    ◆ 促成效率的极大提高:良好的工作环境和氛围使员工心情愉快,精力集中;物品摆放有序,不用到处寻找来节约时间,提高效率;

 ◆ 减少甚至消除故障,提高品质:通过清扫、清洁不断改善环境,避免设备损坏,提高产品品质;

 ◆ 保障安全生产:储罐、管道物料明确,通道畅通,地上不摆放不该放置的物品 ,自然减少意外事件的发生;

 ◆ 降低成本:通过实施5S,可以减少人员、设备、时间等的浪费,从而降低生产成本;

 ◆ 改善员工面貌,激发组织活力:通过制度化和不断遵守执行,并通过实施改善建议提案,增加组织活力;

 ◆ 缩短作业周期,确保交货期:可视化管理使异常现象明显化,提高了作业效率,避免异常的发生,从而确保交货期。

 2.计划管理方面

 生产计划管理是生产部门的工具,又是联系市场销售和生产制造的桥梁,起着沟通内外的作用。高效、流畅的生产计划管理能够使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序;能适应不断变化的市场需求,向销售部门提供生产和库存信息作为同客户洽商的依据。

   1)生产计划的主要指标

    生产计划的主要指标有:产品品种、产品质量、产品产量与产值等,它们各有不同的经济内容,从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。在生产计划指标制定过程中最重要的是综合平衡性,即确定生产计划指标,把需要同可能结合起来,将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡,使生产任务得到落实。综合平衡内容主要包括:

    ◆ 生产任务与生产能力之间的平衡,测算企业设备对生产任务的保证程度;

    ◆ 生产任务与劳动力之间的平衡,测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应;

    ◆ 生产任务与物资供应之间的平衡,验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度;

    ◆ 生产任务与生产技术准备的平衡,测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度;

    ◆ 生产任务与资金占用的平衡,测算流动资金对生产任务的保证程度和合理性等。

    2)生产计划的安排标准

    企业的产量任务的确定,首先应该服从市场的需求,同时也应考虑充分利用企业的生产能力,增加利润。产量与利润的关系,可以运用盈亏平衡点法来衡量。所谓盈亏平衡点,就是当产量增加到一定界限时,产品生产所支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿;产品产量小于这个界限,企业就要亏损;产品产量大于这个界限,企业才有盈利。

    编制生产计划时,要考虑流安防制造企业的特点,不仅要确定全年总的产量任务,而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份,这就是安排产品的生产进度。合理安排产品的生产进度,可以使企业的销售计划进一步落实,为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度,也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金,从而提高企业生产的经济效果。

    计划编制过程中要考虑产品的情况,这样的计划的执行力才会高。企业应当实行均衡生产的方针,把全年的产量任务均衡地分配到各个季度和各个月份,以便充分利用生产能力,增加产量,更好地满足社会需求。所谓生产进度的均衡安排,并不等于各季、各月的平均日产量绝对相等,而是可以有以下多种分配形式:

 ◆ 平均分配。即全年生产任务等量分配,各季各月的平均日产量相等;

 ◆ 分期递增。即产量分期分阶段增长,每隔一段时间平均日产水平有所增长,而在该段时期内平均日产水平大致相同;

    对于产品的需求具有季节性的企业,全年任务的进度安排可以采用均衡安排方式,即各月产量相等或基本相等。这样,有的月份产量大于销售需要,就有一部分产品作为库存储备起来,以供旺季时的需要,而有的月份则产量小于销售需求,则动用原有库存,如尚不足,为了不致脱销,还需要组织外协。

    生产任务的安排,不仅要对企业总的生产任务作出进度安排,而且要将整个企业的生产任务分解到各个车间(或工段),规定车间的生产任务。安排车间任务的作用在于:更具体地进行平衡工作,使企业的生产任务得到落实和保证;使各车间明确计划期内产品生产方面的经济责任,更好地调动车间的积极性,并提前作好各项准备工作。安排车间生产任务,应该实现下列要求:

    ◆ 将生产部门的生产计划充分细化及分解到具体的工段或岗位上面;

    ◆ 通过过程统计单和现场管理看板,有效的对生产进度进行控制,笔者通过以往的项目经验说明可以根据企业的实际运转情况制定利于操作的工具。

    3.设备管理方面

    设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态,即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态,是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,对这个过程的管理称为设备的技术管理;设备的资金运动形态,包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理,既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。

    设备管理必须要走持续发展之路,“工欲善其事,必先利其器”。设备管理事关生产的安全、质量、技术、进度和效益,设备管理水平是安防制造企业市场竞争能力的具体体现。因此,如何提高设备管理能力,安防制造企业必须要思考和探索的问题。其中,四大问题困扰设备管理:

    ① 设备管理、操作、维修人员流失严重,导致大量无一定工作经历的人员上岗操作;

    ② 设备陈旧、老化加快,导致设备的事故隐患不断和维修成本增加;

    ③ 设备档案不齐全,设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制,安全隐患较多;

    ④ 不重视设备的维修保养,设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍,不能发挥全部机械设备的效能。

    总之,现在企业对设备管理欠缺系统性的管理,为此笔者认为针对不同层次的企业,系统引入TPM体系,通过完善设备日常点检、建立设备维修档案、预检预修制度的实施等一系列措施,由事后维修体系逐渐转变为预防主要的管理体系。