有这样一则笑话，说王掌柜的开了间成衣铺，专门为人们做衣裳为营生。一天，田师傅买了一匹上乘的洋缎布料，来到王掌柜的店铺准备做件大褂儿。王掌柜且听田师傅说了做大褂儿便拿起皮尺量七量八的，少时，便说2天后来取。2天后，田师傅兴致勃勃的来取他的大褂儿，王掌柜拿出大褂儿，结果腰瘦了，穿不进去！王掌柜：“腰瘦了，修不了，要不给您改一件长衫吧，穿着精神利索。”2天后田师傅兴致勃勃的来到店里面试穿，唉，袖子短了！王掌柜：“呦～不好意思，袖子短了，拼接上去不好看，要不给您改成砍袖吧，穿着显得年轻～”2天后田师傅兴致勃勃地来店里面试穿他的砍袖，唉，袖子砍的太猛，两肩不一样宽！王掌柜：“要不给你改成背心儿吧，正好现在天热，穿着凉快～”2天后，田师傅兴致勃勃的来试穿他那凉快的背心，唉，身子短了，露出肚脐眼儿了！王掌柜：“要不给您剪2双鞋垫儿吧，露肚脐眼儿的背心儿没法弄了”田掌柜想想自己的3尺洋缎子，竟然最后沦落到剪2双鞋垫儿的份儿上了，狠狠的抽了自己2个耳光，啜泣的说：“当初就不该让你给我做大褂儿”看完笑话，不知道各位有什么感悟，笑了吗？如果笑了，咱们接下来步入正题：QFD。这个概念是日本人最先提出来的，就是为了解决咱们上面这个小故事里面田师傅的困扰。您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展)，简称QFD。传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QPD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。简单地说，QPD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?质量功能展开，或者叫质量屋。它关注于需求的层层分解，在质量策划中使用较多。它可以覆盖从明确用户需求开始，转换成产品的系统需求，之后到产品功能，部件功能，以至过程的关键质量特性参数。第一级的输入是用户需求，可以使用客户调查等方法收集用户潜在的需求，之后使用亲合图、KJ模型等分析用户需求。其他各级的输入均是上一级的输出。质量屋的组成包括7个部分，以一级的质量屋为例，他们分别是：2)屋子的右墙壁，主要是竞争对手分析，选择主要的竞争对手，对每个竞争对手在每个用户需求方面的表现进行评估，与我们自己进行对比；3)屋子的横梁，是将用于满足客户需求的产品系统需求；4)房间中央是关系矩阵，即用户需求与系统需求的关联程度，以简单的数值级别来标识其影响程度，如1、3、9；5)房间的最底层地基，也是竞争对手分析，不过是分析竞争对手在每个系统需求方面的表现，用于与我们自己进行对比；6)房间的地基，是各个系统需求的量化目标，它依据与竞争对手分析的结果而来；7)屋顶，是产品系统需求之间的关系，有以下几种可能：正反馈（A越强，B越强；反之亦然）、矛盾（A与B的高性能不能共存）、无关。在4）房间的四周，有四个小矩形，别小看他们，他们也很重要。左边，是每个用户需求的权重，这个评价最好与用户代表一起确定，以保障用户最关注的需求确实在权重上得到了体现。上方，是每个系统需求的量化目标表示，分为三类，如望目设计、望大设计、望小设计，涵义分别是我们实现的值：越接近目标越好；越大越好；越小越好。右边，是关系矩阵在行方向上的加权和，数值用于表示每个用户需求被满足的程度。如果它的表现与左边的小矩形的值在趋势上有较大偏差，就表明目前设计的系统需求在满足用户需求上，或者有缺失，或者有偏差，需要调整。下方，是对关系矩阵在列方向上进行求加权和，数值表示每一个系统需求对于所有的用户需求的重要性，它也可以作为系统需求的权重，用于下一级分析。每一级QFD的输出，应该是3）和6）的内容，即系统需求及其权重和目标值。并不是每一个系统需求都会进入下一级的QFD分析，需要参照其权重进行决策：如果对整体用户需求的满足贡献较小，或者成本收益不合算，就可以去掉。另外，随着需求逐渐细化，需求数量越来越多，那么下一级的QFD就可能用多个相对关系比较独立的房间来表示，这样从高级的QFD到低级的QFD呈现出放大的趋势。为了避免整体分解过程过于复杂，对于简单的或次要的需求，也可以选择不使用QFD继续分析。QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QPD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。实施QDD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度，更大地满足顾客为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成：这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。实施QrD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。具体说来，①设计。在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。②细节。由第一阶段过渡来的方式成了这一阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。③工序。在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。④生产。在该阶段，对产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用Q四方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD方法。日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。他们的制造工序对不同的设备、操作员、原料都能适应。结果，产品和工序在广泛使用中表现出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。QFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法 。
