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为什么5S反反复复做不好?因为你还不了解这些……
2018-09-29

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制造企业进行开展5S管理工作,能够建立良好的服务氛围,给客户留下深刻印象;降低企业成本;缩短周期、提高质量;提高现场安全系数;实现生产作业、管理工作规范化、标准化;昂扬员工士气,提高员工素质、提高企业竞争能力。


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5S管理中整理的实施要点,将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。其目的在于腾出空间,防止误用、误送。塑造清爽、有序的工作场所。消除“寻找”的浪费,工作场所清楚明了,不同工种同时工作互不干扰。整整齐齐的工作环境,现场不作区域、轨道、停电与不停电分清。消除过多的积压物品和现场不用的物品。

5S现场管理基本内容:整理实施要领

(1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如橱柜屉内部、踏板底等)。

(2)制定“要和”不要的判别基准。

(3)按基准消除不要的物品。

(4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。

(5)制订废弃物处理方法(分公司要制订文件)。

(6)每日自我检查。

5S现场管理基本内容:整理的注意点

要有决心,不必要的物品应断然有序处理,这是5S的第一步。有无使用价值分开;不良品与合格品分开;必须品与非必须品分开;正要做的与暂时不做的分开;不使用的物品不要;多余的物品不要;造成生产现场不便的不要;闲置设备不要。

在整理不要的物品时,应注重以下几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。

是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件,施工余下的建材等呆物。

办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏的各种器具等杂物。 过多的报表、文具、发票、配件等。


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5S管理中整顿的实施要点:将所有留下来要的物品,按现场科学设计布置。

如:电脑按照统一布置,必用的办的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”,常用的放在桌子下的小柜子里,其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测用具、物料、备品等物品的位置固定下来,多用、常用放在容易的地方、近的地方、随手拿得到。固定存放的物品,明确放置方法及予以标示,以便在需要的时候能够立即找到。

5S现场管理基本内容:整理实施要领

(1)整顿优先考虑的场所。

(2)会出现较好效果场所。

(3)较短时间内可实施的场所。

(4)给顾客留下不好印象的场所。

(5)不安全的场所。

5S现场管理基本内容:整顿的注意点

借助“形迹管理”(即将物品的投影形奖在保管的板或墙上描画出来)。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么,什么东西不见了,对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理,要尽量明确“最大的库数量”、“安全在库数量”,以便在数量不足时(低于安全在库数量时)及时补充,又不会出现过多的物品占用空间及资金。 

通常情况是“取用”容易,“归还”较难。因此,在“取用”和“归还”之间,应特别重视“归还”,需要不断地取用、归还的工具,最好用吊挂式,或放置在双手展开的最大极取之内。要使用具准确地归还原位,最好以形式迹管理、顏色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。

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5S现场管理基本内容:清扫的注意点

责任化、标准化。建立清扫责任区(室内、室外);执行例行扫除,清理脏污;调查污污染,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范;寻找污染源,实施改善。

5S现场管理基本内容:清洁的注意要点

应对每个岗位制岗5S常确认表;明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求,定期检查实施及记录状况。;厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人;制定5S活动竞赛方法,导入竞争制度,有助于5S活动的持续开展下去。

5S现场管理基本内容:素养的注意要点

制订服装、肩章、工作帽等识别标准;制订共同遵守有关规、规定并目视化;制订礼仪守则;教育训练;推动各精神提升活动(充分利用班前会、站班会、收工会等)。

下面为大家简单介绍公司5S管理制度的一些大致内容:
 
一、整理

1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间 的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位,整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《5S管理规范》等有关规定。5S活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。