从公司原来的生产计划流程可以看出，生产计划是典型的推动式系统，Planning部门根据收到的顾客订单，然后按BOM进行计算，排出每种产品的需求量和各生产工序的生产提前期，各生产单元按计划指令生产产品，并在完成后将产品送到下道工序或仓库，在这中间并不考虑下道工序当时是否需要，在这个过程中物流和信息流并不同步，是分离的。这种计划系统导致了大量原材料、半成品和成品库存的浪费，制造过剩的浪费，等待的浪费等等。从公司的库存情况表和库存成本占销售收入比率，可以看出公司库存资金占据了销售收入的比率是较大的，每个月平均均超过10%，这样使得公司用于流动资金的资金大大减少，而造成这一结果的原因是不合理的生产计划造成的，如果能够优化生产计划和控制，降低库存成本将使得公司运作成本降低，同时增加了流动资金。

精益生产原理对生产计划的要求是一切按客户的需求出发，严格按照客户需求的数量和时间来安排生产，这就要求我们的计划应该是从后往前的“拉动式”，它的特点是只向最后一道工序以外的各个工序给出每月大致的生产品种和数量计划，作为这些工序安排生产作业的一个参考基准，而真正的具体生产指令只下达到最后一道工序，其余所有工序的生产品种和数量，全部是由后工序向前工序根据需求发出的。新的拉动式生产计划和控制具体流程是:

(1) Planning部门根据订单制定月走货计划，及成品月生产计划，将月生产计划下达给成品库房和生产部，并抄送采购部，采购部根据月生产计划编制采购计划组织供应商准备物料，生产部将生产计划公布在生产线末道工序的看板上，供应商根据月采购计划(采购订单)供货到公司仓库或VMI仓库。

(2) Planning部门根据每天出货情况及成品库存制定口生产计划，生产部根据口生产计划安排生产线和工人进行生产，并将口生产进度计划下达给成品库房。

(3)成品库房将口生产进度计划公布在生产线末道工序的看板上，生产其它工序都到生产线末道工序的看板上了解当口生产安排，生产线班长根据末道工序的看板的口生产计划和生产线的在制品数量，在生产线第一道工序的看板上公布当口物料需求计划。

(4)物料员根据生产线第一道工序的看板上的口物料需求计划备料，当生产线物料员发出需求信息时，向工厂准时送货。

(5)物料到位时，生产线班长组织生产线启动生产，并控制生产的节拍，严格按照计划数量进行生产，生产出来的成品进入成品库，成品库向客户发货。

(6)以上所描述的信息流动的过程，在SAP系统里的数据也会同时做出反应，跟看板上的信息是一致的。

公司原有的物料管理模式一般就是在原材料建立一定数量的库存，依据是不同原材料的lead time和生产消耗的速度，经过计算设定出每一种原材料的安全库存量，当库存量低于设定值时，SAP系统就会自动生成订单发放给供应商，供应商会按时将所需的原材料数量送至公司货仓。对在制品(WIP)也会根据不同的工序能力设定安全库存量，计划由此安排不同工序的生产活动。在以上这些活动中产生了大量的原材料库存和在制品库存，金额相当巨大，每个月都在5000万左右。为了改善库存的情况，经过对精益生产原理在库存方面的研究，公司决定从2010年起开始推行JIT和VMI的先进库存管理模式。

因为并不是所有物料都要求实施JIT和VMI，所以在实施之前，我们有必要对公司所有采购的物料进行ABC分类(Activity Based Costing) o ABC分类法是根据物料在价值、批量、重要性方面的不同，对所有物料进行分类排队，区分清重点和一般，从而对物料进行区别对待，用不同方式管理的一种方法，它现己被广泛应用于存货管理。所有物料被分为A, B, C三类，它们各有不同的特点:

A类物料:其特点是种类数量不多，但价值较高，占全部存货价值的比重大，一般为50%以上;这类物料属于重点监控管理的对象，为了控制库存总量，对这类物料公司应尽量减少每次的进货量，增加进货的次数，减少其在仓库存放的时间。

B类物料:这类物料种类较多，但资金占用量不算很大，为总库存的10%-30%对这类物料只需进行常规管理就可以。

C类:这类物料种类相当多，而且价值较低廉。资金占用量只有5%-10%，管理起来对这类物料只需要控制总金额就行。

下面对在公司实行的JIT和VMI物料管理方式的情况做一介绍:

1. JIT物料管理方式

JIT物料管理就是要求供应商只在物料被生产需要的时候，按生产所需要的数量送达公司，一般根据不同种类的物料，会按2小时，4小时，或一天的生产量来分批送货。

物料JIT可以显著地减少库存，提高资金周转率。但是做JIT的物料需要满足以下条件:

(1)需求量大的，但所占的资金比例不太高的品种。

(2)生产Lead Time较短的品种。

(3)质量记录相对稳定的品种。

满足以上条件的主要是B类物料，也有少部分A类物料，如包装材料、冒盖、螺母等。据统计，M公司现有JIT物料281个，占B类物料的43%。

2. VMI物料管理方式

VMI物料，是一种需要和供应商建立战略合作伙伴关系的库存管理方式。它需要和供应商之间的互相信任、信息共享、以及长期稳定的合作。

在M公司，实行VMI管理的物料主要是属于Lead Time比较长的A类品种，它们的需求非常大而且相对比较稳定，所占用资金量也比较大。做VMI后供应商会根据公司生产的长期需求预测准备库存，并根据自己的生产能力情况安排生产。因为是信息共享，供应商会随时了解公司的当口生产计划，并根据需要提前一天或几天(按协议)安排送货，这不仅公司满足生产物料的需求、提高供应商的服务水平，同时也使供应商可以更好地安排自己的生产，并且建立了和公司长期稳定的合作关系。

目前，公司的VMI物料有133种，占A类物料的29%。