1、生产上精心组织
精益生产方式的一个主要原则是以社会需求和市场需求为基础，以充分发挥人的作用为基础，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理利用企业资源，努力实现经济效益的最大化。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应该把精心组织生产作为搞好生产现场管理的首要任务。同时，他们要以市场需求来指导现场管理，根据市场情况和产品效益来调度生产现场的运行。对于有利润的产品满额生产，限制利润低或市场不好的产品生产，没有利润的产品停产。
本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场定岗定员。对于产能过剩的生产装置，可以反复平衡和调整生产工艺线的总体分布和生产负荷的系统计算，实行岗位优化组合和竞争上岗，将人工消耗和人工成本降到最低点。
2、管理上精雕细刻
根据精益生产模式的要求，企业现场管理的目标是实现“八个零”:
即合理定位货物，在工作需要的时候，零时间寻找；
生产场地布局合理，物流零损耗；
合理安排生产，产品浪费和库存积压为零；
严格的工艺纪律和工艺操作规程，零操作失误，零产品质量不合格；
加强现场检查和设备维护，装置漏电现象为零；
准确填写现场各种原始记录，规范现场各种信息标识，保持装置系统的程控仪表、电信、计算机有效运行，信息显示和传输错误现象为零；
严格的安全生产规章制度和安全生产责任制，安全隐患和事故为零；
不断提高现场人员的职业素质，形成良好的职业道德氛围，现场人员的不良行为为零。
其实细致的管理就是保证现场各种问题为零。比如生产现场的定额管理，就是把各种生产要素有机地结合起来，实现生产过程的科学化、标准化、规范化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
3、工艺上精益求精
随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着来自市场的严峻挑战。对所有用户来说，一切让用户满意，永远是企业的生产经营宗旨。
目前用户对产品的工艺要求越来越严格和挑剔。为了满足不同层次用户的需求，企业有必要制定一系列优化的生产工艺方案，不断完善产品的工艺配方，增强产品的竞争力。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，深入开展工艺研究活动。严格的技术规定和岗位操作方法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡内容进行再次修订。
4、成本上精打细算
现场成本管理主要以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部经济责任制，贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员负责财务管理和自我管理的积极性，真正做到节能降耗，提高效率。
企业根据生产现场的实际需要和“做什么、管什么、算什么”的原则，要求生产现场的成本核算应能直接反映一线生产班组的工作成果，切实有用。通过预测、记录、对比、分析和控制，核算现场的消耗和生产成果，发现漏洞，堵塞漏洞，挖掘潜力，提高效率。同时，现场人员进一步明确了今后提高团队经济效益的方向。
5、运营中精耕细作
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，保证正确操作。企业可在一线操作岗位开展优秀操作工评选和无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广一线劳模创造的先进操作方法，反思操作失误，适应不同的操作岗位和专业要求，制定不同的操作规程（如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等）。
这不仅可以提高广大操作人员的实际操作技能，还可以培养和造就一支专业性强、操作经验丰富、现场适应能力强的队伍。在岗位操作方面，岗位操作人员必须持有岗位证书，掌握本岗位的生产特点、工艺、设备和物质条件。学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立作业。
6、精神上精诚团结
坚持以人为本，将行为科学和企业文化原理应用于生产现场管理，以现场团队精神为核心，做到精诚合作，团结一致，努力培养和造就一批优秀的现场人员，这是企业生产现场管理的主要精神目的。
一是理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取多种有效形式开展思想教育，坚持说服教育与疏导教育相结合，物质奖励与精神鼓励相结合，解决思想问题和实际问题。
二是树立团队精神，增强现场战斗力。每一个岗位、每一个生产环节都要树立全局观点，服从生产现场整体优化和整个生产过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指引下相互配合、协调、协作，达到同一个目标。