我们在日常的工作管理中必须把生产现场管理和办公场所管理作为企业管理的一个重要内容开展，充分开展5S活动优化现场管理工作，把5S管理活动同“五标基层队”建设、“三标班组”建设、岗位责任制大检查结合起来，才能使生产现场和办公场所的管理水平得到提高。

       生产现场、办公场所管理中存在的问题:

　　一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作，又有办公场所管理工作，在日常管理工作中我们总结出以下问题：

　　1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。

　　2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。

　　3、生产现场还存在着安全通道不畅；

　　4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题；

　　5、计量设备管理还有计量不准的问题；

　　6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。

       我们进一步对这些问题又进行了分析，发现既有客观上的原因，如：生产用具、办公用品的配备等，又有主观上的原因，突出表现在责任不清，要求不严，尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。

       这些问题的解决采用5S活动就是行之有效的方法。特别是5S之核心――素养，是着眼于人的素质的提高，可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题，进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。

       5S活动在生产现场中的应用:

       1、成立和完善5S活动的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。建立以满足生产实际需要的管理网络体系，由中心负责对5S活动进行专业管理，进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。

       2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作，把5S活动变成职工的自觉行动，这是5S活动的核心。这项工作是逐步深入的，是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。

       3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准，这是进行5S活动的前提，只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后，才能够确保5S活动有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准，作为作业标准的组成部分。

       4、把5S活动纳入岗位责任制，严格检查考核，并与得分挂钩，这是5S活动能长期坚持的重要保证，

       5、通过PDCA循环，不断提高5S水平，即通过检查不断发现问题，提出改进措施和计划，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持。这是防止5S活动“滑坡”的根本。

       5S活动的体会:

       在开展5S活动中，我们的体会是：

　　1、5S活动同设备管理十字作业法一样，都是对生产现场管理的具体要求，但二者管理目标不同，十字作业是对物（生产设备）的要求，而5S活动不但对生产设备提出了要求，而且也对生产者提出了具体的要求。

       2、开展5S活动有助于ISO质量认证的实施。

　　开展5S活动，一定要广泛发动群众，贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能单靠填加设备、改善办公条件来改善，也不能相互依靠或指望别人来完成，应当人人动手，在改善工作环境的同时改造人的主观世界，提高人的素质，养成良好的风气和习惯。必须全心全意依靠职工，调动职工的积极性、创造性，养成职工良好的责任心，而职工素质中最突出的也就是责任心，有了责任心，任何工作也就主动了，缺少了责任心再好的管理制度和管理方法也无济于事。