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精益现场管理介绍
2017-12-26

什么是精益现场管理?

精益现场就是6S管理,是一种管理模式,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6S5S管理一样兴起于日本企业。

6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6S5S管理一样兴起于日本企业。

整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:清洁环境,贯彻到底;

素养:形成制度,养成习惯;

安全:安全操作,以人为本

 

精益现场管理咨询流程:

 

  前期了解 → 现场诊断 → 商务谈判 → 协议签署 → 实施辅导 → 项目总结

 

为什么要导入精益现场管理?

  

推行精益现场的八大目的:

 

  1.改善和提高企业形象

  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的竞争力,现场就是市场。

 

  2.促进效率的提高

  良好的工作环境和工作氛围,积极向上的全员改善意识,员工就可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。推动精益现场管理,是促成效率提高的有效途径之一。

 

  3.改善物料在库周转率

  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

 

  4.减少直至消除故障,保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

 

   5.保障企业安全生产

  整理、整顿所有物品要彻底的定置管理,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

 

  6.降低生产成本

  一个企业通过实行或推行6S管理,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

 

      7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

  可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

 

  8.缩短作业周期,确保交货

  推动 6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,打造傻瓜式的现场管理模式,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误,企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

 

精益现场管理咨询带来的效果:

  6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的:

 

1、 直观效果:现场整洁、有序,一切可以目视化,错对一目了然。

 

2、 经济效益:效率提升、成本下降、交货期准时、浪费减少。

 

3、 人员方面:思维方式改变、积极主动性提高,一切事情都有规范。

 

4、 管理提升:团队凝聚力加强,核心竞争力提高。

 

5、 企业实力:行业竞争力提高,市场竞争力增加。