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“中国制造”,离精益还有多远?
2018-01-03

       改革开放后,中国制造一路高歌猛进,中国制造席卷全球。中国一跃成为制造大国,这也一直是我们所津津乐道的。但是,随着欧美经济危机的爆发,人民币升值,国内人工成本和材料成本走高,中国制造似乎一夜之间陷入泥沼,我们突然间认识到——中国制造,原来大而不强!

     

      中国制造业发展的同时,也在不断苦练内功。

     

       从上世纪90年代开始,中国制造就在学习精益,现在已经过去二十多年,纵观这二十几年的精益过程,我们不得不承认,精益遍地开花,却少有结果。君不见,中国真正精益的企业少之又少,凤毛麟角。

     

       精益到底是什么?首先,我们可以肯定,精益不是噱头,不是狗皮膏药。我们来看——

     

      上世纪初,美国福特汽车公司创造了批量生产的流水线方式,生产效率较原始的手工作坊大幅度提高,福特一跃成为世界第一大生产商。批量生产的流水线方式取代手工作坊的方式成为主流。

       

       二战后,日本丰田公司首创了精益生产,生产效率较流水线方式大幅度提升,丰田公司战胜美国老牌的汽车,一跃成为最赚钱的汽车公司。而精益方式则在世界上大行其道!

还有摩托罗拉和通用的6sigma品质改善方式……

从结果导向制来看,不管是批量的流水线方式,还是丰田生产方式的精益生产,或者6sigma,都大幅度提高了企业的竞争力,显著增加了企业的效益。与之前的方式相比,新的方式更有竞争力,是一种突破性的提升,是一种质变!

但是,反观中国制造,我们精益了这么多年,制造业的效率提升了多少?盈利水平提高了多少?

如果企业真正的精益,代表了企业的效率和利润可以持续显著提升。那中国这么多实施精益的公司中,又有几家公司真正精益了?

如果是少数的几家企业实施精益不成功,我们可以认为是这几家企业的问题,但是,如果绝大多数企业的精益推行都不怎么成功的话,就不再是企业的问题了。

我们不禁要问——为什么制造业的精益之路就这么难?

中国制造几十年的精益历程,不是想证明精益在中国遍地开花,而是要以改善中国制造的现状。

企业的目标为了更强大的竞争力,从而获取更多的利润。精益就是为企业实现这个目标服务的。

是什么导致企业的盈利处于现状的水准,而不是更高呢?因为企业现状的问题。

企业的问题很多,有经营问题,销售问题,生产问题,管理问题、执行问题等等。企业要追求完美。似乎要全面解决这些问题。

但要解决这些问题,企业需要投入的资源太大。所有的企业,都会受到一个非常重要的约束——企业投入的资源是有限的。依据二八原理”——企业虽然会有很多的问题,但是这些问题的重要程度是不一样的,只要我们解决了企业最重要的20%的问题,就可以从根本上改变现状,企业的盈利水平也可以在最短的时间内实现质的飞跃。

解决主要问题,抓主要矛盾,才是企业快速提升盈利水平,追求精益的捷径。才能真正符合企业的目标!

精益不是搞几下5S,不是实施几张看板,也不是弄几条cell线,真正的精益,是可以满足企业利润持续显著提升要求的。

若实施精益,企业利润不能提升,这种精益就是伪精益,只是打着精益的幌子而已!

        所以大家要静下心来,回到初心,一步一个脚印的做好眼下工作,为今后精益之路打下坚实的基础。