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精益生产管理创新与制造企业转型升级之路
2018-01-03

       日前,按照国务院批复天津国家自主创新示范区要建设成为具有世界影响力的产业创新中心,《京津冀协同发展规划纲要》对天津要建设全国先进制造研发基地的功能定位,就如何利用好当前的重大机遇,在中国制造2025中发挥排头兵作用等重大课题,在津举办了“自主创新与全国先进制造研发基地建设高端研讨会”。

     

      会上,教育部工业工程专家组长、天津大学经济与管理学部教授齐二石作了“精益生产管理创新与制造企业转型升级之路”的演讲,现报道如下,与大家交流分享。

  

      齐二石在演讲表示:

  当前,我国经济社会发展进入“新常态”,世界范围新一轮科技和产业革命蓄势待发。推动中国经济发展的方式必将从要素驱动转向创新驱动、从依赖规模扩张转向提高质量和效益。天津作为老工业基地,在这新的历史转折期,又肩负起建设我国具有国际竞争力的先进制造业研发转化基地的神圣使命。为何多年的投入,未获其果,分析国际发达国家经验,我们有发力不准的问题。道路决定命运,精准发力、坚持不懈,才能抵达胜利的彼岸。创新植根于中国大地,有中国特色的精益生产管理创新,正是打造制造业升级版的必由之路,建设先进制造业研发转化基地的必由之路。

 

    1.制造业升级要靠技术、管理创新“双轮驱动”。制造企业竞争力取决于企业技术创新和管理创新的“双轮驱动”,其中,技术创新的成果是看得见的,而管理创新的效果体现在组合、配置生产要素的能力,是决定企业效益的“看不见的关键推手”。多年来,我国制造业研发投入产出比明显倒挂,就是发力不准的结果。只有同时加强对技术、管理的投入,才能使制造业得到有效的提升。提升制造业管理水平最有效的方法就是创新发展精益生产管理。

  

      2.精益生产是制造业升级不可逾越的必经之路。纵观“美日德”等制造业强国的崛起之路,无不经历了管理技术的革新。美国上世纪初创立了工业工程,80年代前,一直引领制造业发展。80年后,日本制造业崛起,美国研究考察丰田生产方式后,认定是最有竞争力的管理模式,称之为“精益生产”,并以精益生产为“再工业计划”。在此基础上,美国又推出互联网管理,大数据、云制造等。日本战败后看懂了美国企业效率来源于“看不见的关键推手”工业工程,在日本推行“全面精益生产”来打造先进制造业。德国20世纪初打破英美的垄断,提出“效率工程”,二战后,推行美国的工业工程。1990年后又推行日本的精益生产,20多年后的今天,提出智能制造、工业4.0等。历史实践证明,精益生产是各制造强国发展的必修课和不可逾越阶段。我国制造业提升也必须下大力气,学好、补好这一课。

  

       3.制造业升级关键在于创新植根于本土的精益生产管理。管理有两个很重要的特征。一是积累性。即管理效益与投入成正比,而且是不断创新、改善和学习的过程。二是创新性。管理模式和方法不可简单复制,只能自主创新。过去20年间,我国也在不断学习、推行以工业工程、精益生产为核心的管理创新,出现很多成果。例如一汽轿车集团经十年努力,创造了“红旗生产模式”,到2013年企业产值和效益实现翻两番。这些都有力的证明精益生产在提升我国制造业水平方面同样成效显著。制造业2025计划中的强基工程,其抓手就是精益生产创新。提升天津制造业国际竞争力,必须大规模、大范围的推动精益管理的创新与实践,打造天津制造业的核心竞争力。