TPM最终的目标就是要实现四个“零”，即零停机、零废品、零事故、零速度损失。只有实现了以上四个零，才能最大限度地提高企业的生产效率，降低生产运作成本，获得最大的利润空间。

　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡，造成等待上的浪费。

　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。同时也是消除库存，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一，预防为主。

　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。

　　推行TPM的要素

　　推行TPM最常用的方式就是从以下三个要素下手：

　　1.工作技能的提升：工作的技能不是只有专业的设备人员才需要掌握的，现场的操作工一样需要掌握，只有接触设备的员工都有了专业性的技能，才能形成全员参与的效果。

　　2.精神面貌的改善：只有提升了员工的士气，员工的精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进生产效率，共同提高公司的整体形象。

　　3.操作环境的改良：通过5S活动的开展，使现场或者设备的操作环境变得良好，不仅可以提高员工的工作兴趣及效率，还可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，做好可视化管理，也可使各项操作的时间有效地缩短。