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TPM管理:设备综合效率
(2022-10-14)
TPM管理体系提倡设备综合效率来衡量企业的设备管理水平。目前,我国很多企业仍然采用传统的设备效率的衡量方法,用设备完好率和故障率作为指标。设备管理也侧重于保证设备的完整性和控制设备故障,有一定的局限性,不能完全反映设备使用效率的情况。


而设备综合效率比传统的计量方法更科学,旨在提高效率的利用率,发展设备管理,减少设备的效率损失。


设备综合效率的定义

设备综合效率(OEE)是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值,是企业管理作为评估和分析改善用的指标。OEE分析的目的是最大限度地提高资源和设备的利用率,挖掘最大的生产潜力。


设备综合效率的计算方法

设备综合效率的计算公式如下:

设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×合格品率×100%

也就是说,为了计算设备综合效率,首先要计算时间稼动率、性能稼动率及合格品率。

时间稼动率:时间稼动率是将稼动时间除以负荷时间的值,计算方式如下。

时间稼动率(%)=(稼动时间/负荷时间)×100

性能稼动率:性能稼动率是评价设备性能的指标,根据实际稼动率和速度稼动率的乘法进行计算。

性能稼动率(%)= 实质(实际)稼动率×速度稼动率

实质(实际)稼动率(%)= {生产数量 × 实际生产时间 /(负荷时间-停止时间)} × 100

速度稼动率(%)=(理论生产时间 /实际生产时间)×100

合格品率(%) = (合格品数量/ 生产数量)×100


设备综合效率的效用

每个生产设备都有自己的理论产能。要实现这种理论上的能力,我们必须确保没有损失。通过OEE分析工具,我们可以找到这些损失及其根源,进而减少或消除这些损失。从生产经营的角度来看,其职能是:

便于管理层宏观查看生产情况,了解生产信息;

有利于机器设备保持良好的正常运转,减少设备故障和维修费用,加强设备管理,延长设备的使用寿命。

通过程序的明确操作,提高工人的有效性,提高生产力;有利于人力和机器设备的科学配合,发挥最大潜力;

帮助管理者发现并减少生产中的损失;

提高产品质量,降低返修率;

通过解决技术瓶颈来提高生产率;

解决问题,分析并改善生产状况和产品质量。


实践证明,OEE是一个优秀的基准工具。通过OEE模型的每一个子项分析,它能准确清晰的告诉你设备效率是怎样的,在哪个生产环节有多大的损耗,你能做哪些改进。长期使用OEE工具,企业很容易找到影响效率产量的瓶颈,并进行改进和跟进,从而达到提高效率产量的目的,同时使公司避免不必要的浪费。